熱電廠簡介

 

  該企業是安徽省供熱容量較大的熱電企業之一,機組全年平均熱效率在60%以上,比常規火電廠高出20個百分點。該電廠的鍋爐采用了液態排渣、低氮燃燒、飛灰復燃等先進技術,鍋爐效率接近94%。與常規30萬千瓦機組比,僅鍋爐效率高這一項,按年發電3000萬千瓦時計算,熱電每年就可以節約標準煤4萬噸。從2006年投產以來,電廠已經累計節約標準煤40多萬噸。

 

先進的循環流化床鍋爐

 

  

       循環流化床鍋爐脫 硫是一種爐內燃燒脫硫工藝,以石灰石為脫硫吸收劑,燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入,一次風從布風板下部送入,二次風從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解 為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內強烈擾動形成流化床,燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發生化學反應被脫除。為了提高吸收劑的利用率, 將未反應的氧化鈣、脫硫產物及飛灰送回燃燒室參與循環利用。鈣硫比達到2~2.5左右時,脫硫率可達90%以上。流化床燃燒方式的特點是:1.清潔燃燒, 脫硫率可達80%~95%,NOx排放可減少50%;2.燃料適應性強,特別適合中、低硫煤;3.燃燒效率高,可達95%~99%;4.負荷適應性好。負 荷調節范圍30%~100%。流化床超微氣流粉碎技術 流化床超微氣流粉碎是將待粉碎物料放置在設備容器中,從設備容器下方通入空氣,進行粉碎。而循環流化床,則是將設備容器下方送入空氣的速度提高,使容器里的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態懸浮粉碎。同時在容器的上部出口,通過高速分級裝置將超微粉收集。
        循環超微氣流粉碎流化床技術是一項近幾年發展起來的環保粉碎技術。它具有粉碎適應性廣、粉碎效率高、粗顆粒夾帶少、低成本、負荷調節比大和負荷調節快等突出優點。循環流化床低成本實現了嚴格的超微粉碎指標,同時針對各種非金屬物料,在負荷適應性和超微粉綜合利用等方面具有綜合優勢,為超微氣流粉碎機的節能環保改造提供了一條有效的途徑。

 

熱電環保技術

 

  作為宿州最大的供熱電廠,虹光熱電廠承擔了整個宿州蕭縣循環產業園1/10的供電和1/3的供熱,每年的燒煤量就有200多萬噸。由于電廠離徐州市只有15公里,怎樣減少煙囪里每天排放的二氧化硫、粉塵這些污染物,通過引進技術對發電設備進行環保改造,電廠用了三招堵住廠里大煙囪的嘴。
第一招,給發電用的倆臺鍋爐全都裝上脫硫裝置,一下子就讓發電產生的二氧化硫降低了90%;
第二招,對于發電產生的粉塵,先用液態排渣技術把大部分粉塵變成液態渣用做建筑材料,剩余的進行靜電除塵使整個粉塵排放下降到每立方10毫克以下。
第三招引進煙塔合一技術,用水塔來排放脫硫除塵后的煙氣,這招不僅環保,還能提高電廠的熱效率,使全年少燒4萬噸煤,相當于整個電廠半個月的燃煤量。

 

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